Das richtige Material für den Einsatz.
Nicht der bekannteste Kunststoff ist automatisch der beste. Temperatur, UV-Licht, Feuchtigkeit, Belastung und Flexibilität entscheiden.
Materialien im Vergleich.
Die finale Auswahl erfolgt nach Sichtung des Bauteils und seines Einsatzortes.
| Material | Geeignet für | Stärken | Grenzen |
|---|---|---|---|
| PLA | Modelle, Muster, Innenraum | Saubere Oberfläche, gute Detailtreue | Wenig hitzebeständig |
| PETG | Halterungen, Funktionsteile | Robust, feuchtigkeitsbeständig | Oberfläche etwas anspruchsvoller |
| ASA | Außenbereich | UV- und witterungsbeständig | Machbarkeit und Geometrie prüfen |
| ABS | Technische Anwendungen | Belastbar und nachbearbeitbar | Verzug bei großen Geometrien |
| TPU | Schutz, Dämpfung, flexible Teile | Elastisch und stoßdämpfend | Höherer Druckaufwand |
Farbe & Oberfläche.
FDM-Teile zeigen Schichtlinien. Farbe und Finish werden passend zu Funktion und Verfügbarkeit abgestimmt.
Standardfarben direkt abstimmen
Schwarz, Weiß und weitere vorhandene Farben können kurzfristig verfügbar sein. Sonderfarben benötigen gegebenenfalls Beschaffung.
Funktional oder optisch
Standarddruck, Entgraten und einfache Nacharbeit sind möglich. Lackierqualität erfordert zusätzlichen Aufwand.
Passungen vorher klären
Steck-, Schraub- und Gleitpassungen werden nicht geschätzt, sondern anhand des Einsatzzwecks geplant.
Unsicher beim Material?
Beschreibe Hitze, Feuchtigkeit, Belastung und Einsatzort. Die Empfehlung kommt mit der Machbarkeitsprüfung.